Sprøjtestøbemaskiner - Den varme måde at få noget i form
Når vi taler om
sprøjtestøbemaskiner, er vi inden for plastforarbejdning. Processen er relativt
gammel, og den første maskine blev opfundet i slutningen af 1800 -tallet.
Støbte dele i en lang række former kan fremstilles af granulat eller pulver og
ved tilsætning af legeringer (glasfibre, olier, kulstof) og farvestoffer.
Afhængigt af strukturen og
de tilhørende specifikationer for opvarmning, levering og afgasning af
sprøjtestøbemaskinen kan forskellige plasttyper behandles. Disse omfatter
termoplastiske, termohærdende og elastomere materialer.
Hvad definerer en plastsprøjtestøbemaskine: struktur og
funktion
Reduceret til et minimum
består en sprøjtestøbemaskine kun af to dele, ekstruderen og klemmenheden.
Granulatet eller pulveret
føres til ekstruderen via en tragt ved hjælp af en doseringsenhed. Farvestoffer
og legeringselementerne er typisk blevet forblandet i en mixer før det blev
ført ind i beholderen. Inde i ekstruderen opvarmes granulatet af varmeelementer
og sættes under pres af den roterende ekstruderskrues stadigt faldende
stigning. Granulatet plastificeres ved opvarmningen. Ekstruderen skal styres på
en sådan måde, at den blødgjorte masse ved udgangen (skruespids), ved overgangen
til sprøjtestøbeformen, har den korrekte konsistens. Der er monteret en
afspærringsventil ved skruespidsen. Denne ventil sikrer, at materialet ikke kan
strømme tilbage i retningen af ekstruderens fødebeholder under
indsprøjtningsprocessen. Dette er nødvendigt, fordi når materialet sprøjtes ind
i formen, forskydes skruen aksialt uden rotation og fungerer således som et
stempel. For at have nok materiale til rådighed til indsprøjtningsprocessen,
bevæger den roterende skrue sig tilbage før injektionsprocessen og skaber
dermed den nødvendige plads til materialet. Skrueslaget er reguleret og
bestemmer indsprøjtningsprocessen afhængigt af mængden af materiale under
holdetryk.
Spændingsenheden i en
sprøjtestøbemaskine er normalt lavet af en panelkonstruktion. Pladen, der er
placeret på ekstruderen, bærer en værktøjshalvdel og har et hul i midten ved
ekstruderens udgang. Materialet kommer ind i sprøjtestøbeformen gennem dette
hul (dyse). Denne plade er fastskruet til ekstruderen.
En anden plade er designet
til at være bevægelig og tager den anden halvdel af sprøjtestøbeformen.
Sprøjtestøbeformen kan lukkes eller åbnes ved den anden plades hydrauliske
eller mekaniske bevægelse. Injektionsprocessen finder sted i lukket tilstand.
Låsningen af formen skal modstå indsprøjtningstrykket. Når
fastspændingsenheden er åben, skubbes den fremstillede del ud.
Drevet til at bevæge
klemmeenheden er placeret foran foran den bevægelige plade. Dette kan gøres
hydraulisk ved hjælp af cylindre eller mekanisk, f.eks. Ved hjælp af vippearme.
En anden bevægelse, der
kræves, er at skubbe den støbte del ud af formen. Dette sker efter afkøling
eller efter tværbinding (afhængigt af plasttypen). Stifter kommer ind i formen
til udkastning og skubber den færdige del ud.
Spændeenheder er normalt
arrangeret vandret. Imidlertid kan det med visse former af komponenterne også
være nødvendigt at anbringe sprøjtestøbemaskinens fastspændingsenhed lodret.
Dette afhænger af tyngdekraftens indflydelse på materialets strømningsadfærd.
Hvad kan tramao tilbyde dig i form af sprøjtestøbemaskiner?
Sprøjtestøbemaskiner fås i
en lang række varianter. Variansen består blandt andet i ekstruderens størrelse
og slaglængde og den tilhørende mængde materiale, der kan bringes ind i formen
i en cyklus. Desuden bestemmer trykket i ekstruderen og i klemmenheden
mulighederne for sprøjtestøbningsprocessen og emnets konturer.
Derfor finder du
sprøjtestøbemaskiner fra forskellige producenter på tramao, herunder
Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag eller Zhafir.